作為實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化、集成化的重要基礎(chǔ)，現(xiàn)代液壓設備已經(jīng)滲透到了制造業(yè)的各個領(lǐng)域。隨著液壓設備多年的使用和電氣技術(shù)的不斷提高，目前我國很多液壓設備都存在著電氣元件損壞或精度下降的問題，如設備的電氣連接件的氧化腐蝕造成其接觸可靠性下降，光電器件性能降低，以及漏電等造成的信號畸變和參數(shù)偏移等，都使設備難以維持正常的工作。而電氣技術(shù)發(fā)展也讓很多在技術(shù)、理論、工藝方面無法跟上時代的生產(chǎn)廠家遭到淘汰。與此同時，市場競爭對制造業(yè)提出了越來越嚴苛的要求，企業(yè)必須將產(chǎn)品精度高、形態(tài)功能復雜、加工時間短、能耗低作為其根本優(yōu)勢，以求得在激烈競爭中勝出的機會，而這一目標的實現(xiàn)必須得到先進的液壓設備及其技術(shù)的支持?？紤]到液壓設備本身仍具有很高的資產(chǎn)價值，直接淘汰會造成巨大的社會資源的浪費，因此液壓設備關(guān)鍵部件和關(guān)鍵工藝的維修改造十分必要。

　　

　　正式改造中要重視原液壓設備的全面養(yǎng)護并對電氣系統(tǒng)中的保留部分進行調(diào)試，使未改造部分也可以處于較佳工作狀態(tài)。原系統(tǒng)的拆除必須對照原圖紙，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆。在拆除過程中也可能發(fā)現(xiàn)新系統(tǒng)設計中的欠缺之處，此時應及時補充與修正。拆下的系統(tǒng)及零件應分門別類，妥善保管，仍有使用價值的，可作其他液壓設備改造備件用。舊部分拆除后應合理安排新系統(tǒng)位置及布線，包括箱體固定、線路走向和固定、調(diào)整元器件位置等。必須確保連線工藝規(guī)范、線徑合適。以上工作完成后，再按事先確定的步驟和要求進行調(diào)試工作。調(diào)試人員應頭腦冷靜，隨時記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。調(diào)試中首先應測試安全保護系的統(tǒng)靈敏度，防止人身設備事故發(fā)生。調(diào)試現(xiàn)場必須清理干凈；能空載試驗的，先空載再加載；能模擬試驗的，先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。